三十年专业品质保证，配套三一、振华、华锐、太重，在矿山、港口、工程轨道装备市场，轨道轮分为铸造车轮与锻造车轮两大类，很多客户做大批量采购时，会纠结两种工艺如何选择。山西永鑫生锻造厂大批量生产锻造轨道轮锻件，凭借组织致密、强度高、抗冲击抗疲劳性能突出的优势，在重载高安全等级项目中被大量选用，相比铸造轨道轮，综合使用优势十分明显。
铸造轨道轮是熔融钢水浇铸进模具冷却成型，优点是生产成本低，适合轻载低要求场景大批量生产。但是铸造工艺天生容易产生气孔、缩松、夹渣、裂纹等内部缺陷，这些缺陷埋藏在轮体内部，前期使用很难发现。当车轮承受重载冲击、交变载荷长期作用，内部缺陷不断扩展，就会出现踏面掉块、轮缘崩裂、车轮断裂等故障。尤其是重载工况大批量使用铸造车轮，后期故障率高，设备停机维修频繁，综合运维成本居高不下，安全风险突出。
锻造轨道轮锻件采用钢坯高温高压塑性变形成型，永鑫生锻造在大批量生产轨道轮锻件的时候，钢坯经过大吨位压机反复锻打，原材料内部疏松、气孔被压实闭合，粗大铸态晶粒被打碎重新细化重组，金属纤维流线顺着车轮受力轮廓连续延伸。轮体整体致密度高，不存在铸造工艺固有的缩松气孔缺陷，整体强度、冲击韧性、抗疲劳性能远超同材质铸造车轮，适合矿山、港口、重型轨道车辆这类重载冲击工况大批量配套使用。
在批量生产稳定性层面，铸造受浇铸温度、钢水成分、模具状态影响大，大批量生产容易出现铸件批次质量波动，废品率高。永鑫生锻造批量轨道轮锻件，固化整套锻造加热、锻打、热处理工艺参数，依托大型压机与热处理设备，实现大批量工件组织性能稳定统一。每一批次轨道轮锻件做理化性能取样，全部锻件执行超声波、磁粉探伤，缺陷工件直接剔除，保障交付客户的大批量产品安全可靠。使用寿命方面，同等材质规格条件下，锻造轨道轮锻件耐磨、抗冲击能力更强，服役周期远高于铸造车轮，虽然前期采购成本会有所提升，但是大幅减少车轮更换频次，降低设备停机损失，重载工况全生命周期综合效益更高。
永鑫生锻造大批量锻造轨道轮锻件，材质覆盖45#、40Cr、35CrMo、42CrMo，规格齐全，支持图纸非标批量定制，可以提供毛坯、粗加工、精加工成品交付。三十余年锻造经验，全套生产检测设备，面向矿山、港口、冶金、工程机械客户，大批量输出高品质锻造轨道轮锻件，为重载轨道装备安全运行保驾护航。
