三十年专业品质保证，配套三一、振华、华锐、太重，轨道轮锻件锻造毛坯只是完成基础成型，想要获得高强度、高韧性、耐磨损的综合性能，热处理工序必不可少。同样的原材料与锻造毛坯，热处理工艺参数不同，最终成品性能差距巨大。尤其是大批量轨道轮锻件生产，热处理工艺管控不到位，就会出现同批次车轮硬度高低不一、韧性不足、耐磨性能差等批量质量问题。山西永鑫生锻造厂针对大批量轨道轮锻件，形成成熟标准化热处理工艺体系，充分释放钢材性能，保障批量产品性能一致性。
轨道轮锻件工况复杂，既需要踏面位置高硬度抵抗轮轨摩擦磨损，又要求轮体整体具备足够韧性，承受冲击载荷，防止车轮脆断，简单单一热处理很难兼顾双重需求。永鑫生针对不同材质轨道轮锻件批量订单，匹配差异化热处理方案。45#、40Cr中碳钢轨道轮批量订单，采用调质处理，淬火加高温回火，得到均匀回火索氏体组织，平衡强度与韧性；对于35CrMo、42CrMo合金钢重载轨道轮锻件，优化淬火冷却速度，严控回火温度，充分发挥合金钢淬透性优势，让大截面车轮轮体芯部同样获得优良力学性能。为进一步提升踏面耐磨能力，批量轨道轮锻件踏面位置开展高频表面淬火，表层硬度提升，心部依旧保持高韧性，实现表硬里韧理想状态。
大批量工件热处理最大难点，就是整炉工件受热均匀。如果炉内温度温差大，摆放装载不合理，靠近炉口和炉膛内部工件升温冷却不一致，同一炉轨道轮锻件就会出现性能分化。永鑫生锻造大型热处理炉具备精准温控系统，大批量装炉严格执行装载规范，工件摆放预留足够间隙，保障炉气流通，工件受热均匀，严格按照工艺曲线执行升温、保温、降温，不随意压缩保温时间，不擅自调整温度参数，杜绝为赶工期简化热处理流程。
每炉批量轨道轮锻件，都会放置随炉工艺试样，热处理完成之后取出试样，开展拉伸、冲击、硬度全套理化检测。只有试样各项指标全部满足图纸与标准要求，该炉锻件才允许流转到下道机加工工序。一旦试样检测不合格，整炉锻件重新回炉热处理，不会将性能不达标的产品继续加工交付客户。热处理完成之后，锻件合理放置，充分释放残余应力，避免后续加工或者使用过程发生变形。
热处理完成后的轨道轮锻件，再开展超声波、磁粉无损探伤，排查热处理过程产生的微裂纹缺陷。永鑫生锻造完整把控大批量轨道轮锻件热处理全流程，从工艺编制、装炉管控、随炉试样检测，层层把关，规避批量热处理质量隐患。
凭借严谨热处理工艺加持，永鑫生大批量轨道轮锻件，在矿山、港口、重型轨道车辆项目中稳定服役。工厂可承接各类材质轨道轮锻件批量定制，毛坯、粗加工、精加工成品均可交付，全套检测报告随货提供，三十年锻造实力，为客户提供可靠轨道轮锻件解决方案。
