三十年专业品质保证，配套三一、振华、华锐、太重，大批量轨道轮锻件稳定生产，离不开重型锻造硬件设备作为支撑。没有大吨位压机、大型热处理炉、成套数控机加与检测设备，想要实现大批量轨道轮锻件组织致密、性能统一，只能纸上谈兵。山西永鑫生锻造厂坐落于锻造之乡定襄，配置15000吨、5000吨大型液压锻造压机，多台锻锤、大型热处理炉、数控立卧车、全套理化无损检测设备，完整硬件矩阵支撑轨道轮锻件规模化量产，保障大批量订单高效稳定交付。
轨道轮锻件想要获得致密内部组织，需要足够大锻造压力完成镦粗、成型，充分打碎钢坯粗大晶粒，压实内部疏松缺陷。如果锻造设备吨位不足，锻件无法锻透，轮体芯部依旧保留铸态缺陷，即便外观看着完好，投入使用之后，交变载荷反复作用下，内部缺陷逐步扩展，引发车轮失效，大批量生产就会出现批量质量隐患。永鑫生15000吨大型液压压机，压力充足，大批量轨道轮锻件成型过程，充分保证锻造比，实现锻件整体锻透，金属流线沿着车轮受力轮廓均匀分布，从锻造源头提升批量产品内在品质。
批量锻造完成之后，锻件热处理是决定轨道轮使用寿命的关键工序。小热处理炉只适合小批量试制，大批量轨道轮锻件需要大型热处理炉，保障一炉之内所有工件炉温均匀，升温保温冷却曲线统一。永鑫生拥有多台数米级大型热处理炉，可容纳大批量轨道轮锻件同时入炉，精准控温，批量工件热处理效果均匀稳定，避免因为炉温不均造成同批次车轮硬度、韧性差距过大。可以完成正火、调质、踏面高频淬火多种工艺，适配不同材质轨道轮批量生产需求。
机加工环节，大批量轨道轮锻件需要数控立车、卧车批量精加工，保障轮径、轮缘、内孔、踏面弧度尺寸精度，保证同批次产品互换性。永鑫生多台数控加工设备同步作业，面对大批量订单，多工件并行加工，提升加工效率，严格把控形位公差，加工完成之后对每一件产品复核尺寸，避免批量加工出现尺寸超差。
检测硬件同样不可或缺，理化实验室可以完成化学成分、拉伸、冲击、硬度全套力学性能试验；超声波探伤、磁粉探伤设备，完成全部锻件无损检测，把内部、表面缺陷全部排查出来。整套生产检测设备全部厂内自有，不需要外协外委，避免外协环节带来工艺失控，大批量订单全流程自主可控，生产周期可控，质量风险可控。
依托全套重型装备，永鑫生锻造可实现不同规格轨道轮锻件批量生产，45#、40Cr、35CrMo、42CrMo材质均可规模化制造，支持图纸非标定制，毛坯、粗加工、成品多种交付模式。强大硬件基础叠加三十年锻造工艺沉淀，永鑫生锻造持续为各大装备企业输出大批量高品质轨道轮锻件，助力重载装备产业发展。
