锻件的质量要求主要表现在钢的纯净性、均匀性和致密性三个方面。纯净性、均匀性和致密性的任何不完善都会影响质量而成为缺陷，缺陷越严重，对质量影响也越大，缺陷如超过限度则导致锻件质量不能满足技术条件的要求而报废，故道道工序均应严加控制。
1.化学成分分析。一般化学成分分析主要为碳、锰、硅、硫、磷及合金元素的含量。锻件从相当冒口端取样，重要锻件为了了解偏析程度需从水、冒口两端取样,特殊件或缺陷 (及失效)分析，往往还需要分析气体、夹杂物及微量杂质元素的含量，供质量确认或研究使用。
2.力学性能试验。常用的力学性能试验为硬度、拉深、冲击和弯曲试验。从性能数据可以发现材质存在的问题，钢中气泡、疏松、裂纹、晶粒度及回火脆性等往往均可在力学性能试样的断口上反映出来。
3.低倍检验。硫印、酸洗、断口是常用的低倍检验项目。硫印可以显示硫在截面上的分布情况；酸洗可以显示截面上的成分偏析、疏松、缩孔、皮下气泡、夹杂物、翻皮、白点裂纹等各种宏观缺陷；断口检验可以发现硫印、酸洗所没能显露出来的缺陷，是一种简便而适用的方法。
4.金相高倍检验。这种方法广泛用于微观检查，也常用于研究宏观缺陷的微观特征。 是用光学显微镜(LM)在放大50至2000倍下观察制备好的金相试样，检查夹杂物、金属显微组织及晶粒度等。
5.无损检测。通常用的有磁粉、荧光、着色、射线、涡流和超声波等方法。正确选择探伤方法对锻件表面及内部的缺陷进行全面细致地检查，可以准确地判断存在缺陷的，大小、数量及分布，在锻件的质量检查中，无损检测现已成为一种极为重要的方法之一。
通过上述的几种检测方法,可以发现锻件中的缺陷，了解其大小、数量、分布及宏观、微观形貌。但有时只凭这些检验结果还不足以判定缺陷的性质和明确其产生原因。为了对所发现问题作进一步研究,还需对其微观形貌作进一步观察,对成分或第二相夹杂物类型及其组成和含量做进一步测定。这就需要比较现代的研究手段，如扫描电子显微镜 (SEM)、电子探针(WDS波谱仪及EDS能谱仪)和俄歇电子谱仪(AES)等，它们是一般检测手段的深化和补充。
