一件合格的火车轮锻件，绝非简单的“把钢料压成轮子形状”，每一步工艺参数都会影响产品寿命，整套流程包含原料检验、加热、模锻成型、锻后热处理、精加工、无损检测多道工序，环环相扣缺一不可。
第一步原材料入厂复检：钢坯到货后，复检化学成分、低倍组织，不合格原料直接剔除，从源头规避夹渣缺陷；第二步加热，严格控制升温速率与锻造温度区间，避免过热过烧；第三步模锻成型，使用万吨级压机完成镦粗、冲孔、压型，保证足够锻造比，打碎铸态组织，形成连续金属流线；第四步锻后缓冷，控制冷却速度，防止锻件产生内应力裂纹；第五步热处理，通过正火、调质、踏面淬火，分别提升韧性与踏面耐磨性；之后机加工成型，最后执行超声波探伤、磁粉探伤、硬度检测。
山西永鑫生锻造，三十年专业品质保证，配套三一、振华、华锐、太重，拥有15000吨、3万吨模锻压机，火车轮锻件全流程自主生产，不外包外协。我们建立完整工艺卡，每一批锻件全程可追溯，每一件产品留存试样，方便客户复检。
我们可生产各类规格火车轮锻件，可按照国标、美标、欧标生产，既可以提供毛坯锻件，也可以完成全部机加工直接交付成品。不管是小批量试制，还是大批量项目订单，都严格执行同一套质检标准，为轨道交通、工矿轨道项目提供高可靠车轮锻件。
