热处理是无轮缘锻件提升力学性能、稳定内部组织、消除锻造应力的核心工序。由于无轮缘锻件结构扁平、受力均匀，热处理必须保证整体硬度一致、组织均匀、变形量小，避免出现硬度偏差大、变形超差、开裂等问题。
无轮缘锻件常用热处理方式包括：正火、调质、表面淬火、回火等，具体工艺根据材料与性能要求确定。
预备热处理以正火或退火为主。锻造后的无轮缘锻件内部存在应力与不均匀组织，通过正火处理可细化晶粒、均匀组织、改善切削加工性能，为最终热处理做好准备。正火温度、保温时间与冷却方式需严格控制，确保锻件硬度稳定在合适范围。
最终热处理多采用调质处理，即淬火 + 高温回火。调质可使无轮缘锻件获得回火索氏体组织，具备高强度、高韧性、良好抗疲劳性，适合大多数重载场景。淬火时需保证加热均匀，避免局部过热；回火则用于消除淬火应力，稳定尺寸与性能。
对于有耐磨需求的无轮缘锻件，可在调质基础上增加表面淬火工序，提高轮面硬度。由于无轮缘结构，表面淬火更容易实现均匀加热与冷却，硬化层分布更稳定。
山西永鑫生重工拥有标准化热处理车间与智能温控设备，对无轮缘锻件实施全过程工艺监控。炉温均匀性、保温时间、冷却介质温度、搅拌速度等参数均实现精准控制，确保锻件热处理后组织稳定、性能达标。企业还通过金相分析、硬度检测、力学试验等手段验证热处理效果，建立完整质量追溯体系。
合理的热处理不仅能提升无轮缘锻件的强度与耐磨性，还能延长使用寿命、降低故障率。在无轮缘结构特点下，稳定的热处理质量尤为重要，直接影响锻件在实际运行中的可靠性与安全性。山西永鑫生重工以严谨的热处理工艺控制，为无轮缘锻件提供可靠的性能保障。
