对锻件质量的控制,专有一套标记方法,以便在生产过程和使用过程中进行查找。对原材料的标记,从一开始便应十分注意。标定的内容包括材料牌号、炉批号、收发货日期和供应厂的代号等。这样做有助于区别材质的变异是由于制造过程本身的因素引起,还是由于非制造过程的因素引起。原材料有了标记,也能为评价供应厂的产品质量提供可靠的依据。
重要锻件的标记包括零件号、炉批号、锻造日期和承制厂记号等,应将其在生产中逐件检查记录下来,以便在使用过程中一旦发生问题,可以用来帮助查找原因和确定责任者。标记在锻件上打印的部位,应是锻件容易发现的地方。如果锻件上的印记在机械加工时被削掉,那么在车间的生产过程中,在这个锻件装配完毕或用打印模等其他方法重新作出标记的,应挂上金属标签,以免混乱。
在锻件上为进行切削加工而留出的金属量。锻件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度达到要求。在锻造过程中由于欠压、锻模磨损、上下模错移,锻件氧化和脱碳、冷却收缩等原因,锻件尺寸很难准确,形状也可能发生翘曲歪扭、表面粗糙度达不到要求等缺陷。
因此在生产锻件时,应在锻件坯料的表面上多留一层金属,待以后机械加工时切掉,以保证锻件的加工质量。对于一些要求100%取样试验的重要的承力件或者为了检验和机械加工定位的需要,还要留有多余的金属,此种多余金属叫做余量。