胎模锻采用的是自由锻设备和不固定于设备上的活动胎具， 因此具有自由锻的许多特点，如工具（模具）简单、工艺过程灵活多样、大量采用自由锻制坯胎模焖形等工艺。又由于胎模锻采用的是专用模具，它也具有模锻的某些特点，如锻件形状、尺寸精度最终由模具（胎模）控制。因此，在设计胎模时应充分注意它和自由锻工具及模锻模具的共性联系，以便充分应用与借鉴自由锻工具和锻模设计中的经验，来满足胎模设计的要求。
胎模设计基本要求如下：
1.选择合理的胎模结构。在胎模锻生产中，同一锻件可采用不同的胎模锻工艺，选择不同的胎模类型。即便是同一类型的胎模，也有不同的结构形式。如合模，可设计成导销式、导锁式、导销一导锁联合式、导套（框）式等。究竟釆用哪一种结构形式的合模，则应根据锻件形状、生产批量、制模能力等情况具体分析和考虑来确定。
2.尽量减轻胎模质量在保证足够强度的前提下应尽量减轻锻件质量。因为胎模质量大小直接关系到工人劳动强度的大小、生产率的髙低、操作人数的多少以及生产安全等各种因素。
3.操作方便、灵活放料取件容易，翻转移动次数少。模具套数和附件要尽量减少。
4.合理选用材料便于制模和热处理，便于修复，降低模具成本。
5.采用机械化装置当生产批量较大时，应考虑采用简单易行的胎模操作机械化装置，以减轻工人劳动强度和提高劳动生产率。
