很多装备制造企业采购轨道轮，需要分别找锻造厂生产毛坯、机加工厂精加工，多方对接沟通成本高，交货周期难以把控，尺寸配合、质量责任容易出现纠纷。山西永鑫生锻造厂三十年专业品质保证，配套三一、振华、华锐、太重，打造从钢锭下料、锻造、热处理、无损探伤、数控精加工一站式42CrMo轨道轮锻件生产能力，毛坯、半成品、精加工成品一体化交付，减少客户供应链对接环节。
整套服务流程始于原材料筛选。选用优质合金钢锭，进厂光谱检测、外观检验，确认材质合格之后，按照图纸余量精准下料。随后进入加热、锻造工序，依托15000吨压机整体模锻成型42CrMo轨道轮毛坯，严格控制锻造温度、锻造比，锻后缓冷释放应力，保证毛坯内部组织致密，金属流线连续完整。毛坯粗加工去除表面氧化皮、多余余量，开展第一次超声波探伤，排查内部缺陷，不合格毛坯直接剔除。
探伤合格毛坯进入热处理车间，执行正火+调质+踏面高频淬火工艺，调控基体韧性与踏面耐磨性能。热处理完成之后再次硬度检测、本体取样力学试验，确认力学指标达标，之后开展二次无损探伤（UT+MT），排查热处理后暴露的缺陷。全部检测合格工件转入精加工车间。
精加工采用数控立车、数控磨床加工轨道轮踏面、轮缘、轮毂内孔、端面。严格控制尺寸公差、形位公差与表面粗糙度，轮毂内孔、踏面精加工精度满足装配要求。精加工完成后清洁工件，去除毛刺、油污，外观检查，最终成品复检尺寸与表面质量。
一站式服务优势显著：第一，全流程同一厂家管控，锻造、热处理、机加工工艺协同优化，避免锻造毛坯余量不合理，导致精加工之后性能不足；第二，质量责任主体唯一，材质、探伤、热处理、尺寸检测报告统一出具，客户验收更简单；第三，缩短交付周期，省去毛坯转运、跨厂沟通时间；第四，支持按需交付，客户可只采购锻造毛坯自行加工，也可采购粗加工半成品，或者直接采购精加工成品，到货即可装配使用。
永鑫生42CrMo轨道轮锻件广泛配套矿山轨道车、港机轨道起重设备、冶金轨道台车。支持来图定制，可根据客户特殊工况调整热处理参数、硬化层深度。三十年锻造经验，15000吨大型锻造设备，全套检测设备，一站式解决重载轨道轮锻件采购需求，为重工装备企业降本增效。
