火车轮精密模锻的工艺过程

        火车轮精密模锻的工艺过程：

        火车轮精密模锻的工艺过程与一般模锻过程基本上并无差别，只是要求各个模锻工步更加 仔细、更加严格、更加精密。这样，才能综合保证精密模锻取得成功。

        1. 下料。

       （1）要求按重量公差，单件偏差±1%-2%； 

       （2）切割方法：锯切，长度偏差±0.2mm，端口平直不歪斜；

       （3）剥皮：清除原材料表面缺陷，可用粗车或无心磨床粗磨。单边剥皮量0.5-2.0 mm。

        2. 加热。

       （1）要求控制氧化皮和脱碳层；

       （2）加热炉：尽可能采用中频感应电加热。快速加热，控温准确，氧化脱碳少；

       （3）始锻温度不宜过高，通常取1000-1100左右，控温范围±20。

        3. 模锻。

       （1）一火锻原则，也就是模锻过程中只加热一次；

       （2）一次锻击原则，在每个模膛上只打击一次，有利于提高模具寿命；

       （3）增加预锻，预成形原则，保护终锻模膛的精度，保证质量；

       （4）若用二火锻造，应增加工序间坯料的表面清理工序。

        4. 切边。

        要减少切边变形，可采用压边冲切方法或上、下模夹住锻件冲切方法，以防止火车轮变形。

        5. 整形。

        视火车轮形状和工艺要求而定。