冶金钢厂内钢包转运车、渣罐车、原料轨道台车，都需要依靠轨道轮锻件实现重载物料转运。冶金厂区高温、粉尘大，设备间断承受高温辐射与冲击荷载，轨道轮锻件是冶金轨道装备的关键行走部件，山西永鑫生重工三十年专业品质保证，配套三一、振华、华锐、太重等大型重工企业，定制生产冶金工况专用轨道轮锻件，保障钢厂轨道转运设备稳定作业。
轨道轮锻件首要功能是承载高温重载。钢包、渣罐内部承载熔融金属，整车重量极大，设备移动过程中，轨道轮锻件持续承受巨大静载荷。钢包倾倒、车辆启停时，瞬时冲击荷载会成倍增加。冶金设备属于间断作业，冷热交替环境，铸造车轮内部缺陷多，在交变应力与温度变化作用下极易产生裂纹。锻造轨道轮锻打后内部组织致密，晶粒细化，强韧性均衡，能够持续承载重型荷载，抵抗启停冲击，在冷热交替工况下，轮体不易产生塑性变形，稳定将整车荷载传递到钢轨。
其次起到轨道导向限位作用。冶金厂区轨道线路复杂，包含直线段、弯道段，转运车在轨道转弯、变向作业时，轨道轮锻件轮缘顶住钢轨侧面，限制车体横向偏移，引导车辆沿预定轨道行进，防止车体跑偏脱轨。渣罐车、钢包车重载状态下惯性大，侧向冲击力更强，锻造轨道轮轮缘韧性充足，抗侧向挤压冲击，轮缘不易碎裂，保障冶金转运车辆行走轨迹稳定，避免脱轨重大安全隐患。
第三，轨道轮锻件踏面完成滚动传动，带动转运车移动。牵引装置输出扭矩驱动轨道轮转动，踏面与钢轨形成滚动摩擦，转化为车体前进动力。冶金车间粉尘、氧化铁皮多，落在钢轨表面，会加剧踏面磨损。永鑫生重工对冶金轨道轮锻件进行调质热处理，踏面表面淬火，提升踏面耐磨性能，抵抗氧化铁皮带来的磨粒磨损，减少踏面出现凹坑、剥落，延长车轮更换周期，降低钢厂运维成本。
轨道轮锻件还可以缓冲冲击震动，保护整车配套零部件。钢包转运车启停、经过轨缝产生剧烈震动，轨道轮锻件优良韧性可以吸收冲击能量，削弱震动向车架、轴承、传动机构传递，减少其他零部件疲劳损伤。同时锻件经过无损探伤检测，内部无疏松、夹杂缺陷，在冶金高温辐射环境下组织稳定，不易产生热疲劳裂纹。
山西永鑫生重工具备大型锻造、热处理加工能力，可按照冶金设备图纸定制不同规格轨道轮锻件，材质可选42CrMo、35CrMo等合金钢材，毛坯锻件、精加工成品均可供货。所有锻件出厂前完成UT、MT无损检测，严格把控力学性能指标。三十年锻造沉淀，为冶金行业重载轨道转运装备提供稳定可靠的轨道轮锻件产品，助力钢厂连续安全生产。
