锻造完成的轨道轮锻件属于毛坯件，表面余量较大，需要通过机加工加工内孔、轮毂端面、轮缘外圆、过渡圆角等结构，达到图纸尺寸、形位公差、表面粗糙度要求。轨道轮是回转运动部件，圆度、同轴度、壁厚均匀度精度直接影响运行平稳性，如果尺寸偏差超标，轨道轮运行振动加剧，放大交变载荷，加速疲劳失效。山西永鑫生重工三十年专业品质保证，配套三一、振华、华锐、太重，整合锻造+机加工一体化能力，对轨道轮锻件机加工工艺开展优化，严格管控尺寸精度。
轨道轮锻件毛坯在机加工之前，需要先完成热处理与去应力工序。锻件内部残余应力没有充分释放，直接进行机加工，切削之后应力重新分布，会造成工件变形，尺寸超差。永鑫生重工锻件热处理阶段充分释放锻造应力，大件轨道轮必要时增加去应力时效处理，稳定锻件组织，降低机加工变形风险。毛坯上机前先进行外观检查、探伤复检，确认锻件无缺陷之后进入机加工工序。
机加工工序分为粗加工和精加工两步。粗加工快速切除大部分加工余量，粗加工之后预留精加工余量；粗加工切削会产生新切削应力，粗加工完成后放置时效，释放切削应力，再开展精加工。粗加工阶段重点保证余量均匀，避免局部切削量过大造成工件受力变形。精加工采用数控车床加工轨道轮外圆、内孔，控制同轴度、圆度，精细加工轮缘过渡圆角，杜绝尖角结构，减少应力集中。
轨道轮关键尺寸管控重点：轮毂内孔直径、轨道轮外径、轮缘厚度、轮辐厚度、端面平行度、同轴度。轮缘圆角属于应力集中位置，圆角加工粗糙度、圆角半径严格按照图纸执行，不允许出现刀痕。加工过程采用三坐标、卡尺、内径千分尺等量具抽检，首件全尺寸检验合格之后批量投产，生产过程定时巡检，防止刀具磨损带来尺寸漂移。
机加工完成之后，再次开展磁粉探伤，排查机加工切削产生的表面微裂纹。之后清理毛刺，表面防护处理，做好产品标识，标注炉号、件号，实现锻件全程追溯。机加工完成的成品轨道轮锻件，尺寸精度、形位公差满足客户图纸和行业标准要求。
山西永鑫生重工实现轨道轮锻件锻造、热处理、无损探伤、机加工一体化交付，无需客户单独寻找机加工厂家，减少中间转运环节，更好把控产品质量。产品配套三一、振华、华锐、太重等装备企业，供应矿山、港机、重载台车轨道轮锻件。三十年锻造经验加持，永鑫生重工兼顾锻造成型质量与机加工精度管控，可按照图纸完成高精度轨道轮锻件一体化定制生产，为客户提供一站式锻件解决方案。
