选定合适材质，只是保障轨道轮锻件使用寿命的基础，锻造、热处理工艺是否到位，直接决定材质性能能否完全发挥。同样是42CrMo钢材，锻造工艺不合格，锻件内部晶粒粗大、金属流线断裂，再好的原材料也会出现早期失效。三十年专业品质保证，配套三一、振华、华锐、太重，山西永鑫生重工，依靠大型锻造设备与成熟热处理技术，充分释放轨道轮锻件材质本身性能。
不同材质钢材，锻造工艺参数要求差异很大。CL60碳素钢塑性好，锻造温度区间宽；42CrMo、35CrMo铬钼合金钢，合金元素多，锻造温度窗口窄，升温速度不能过快，厚大钢坯需要分段升温、长时间保温，保证坯料内外温度均匀，防止内外温差过大产生锻造裂纹；40CrNiMoA等高合金钢材，氢脆风险高，锻后必须长时间去氢退火，否则锻件内部容易产生延迟裂纹。山西永鑫生配备15000吨大型锻造压机，锻造轨道轮时保证足够锻造比，通过镦粗、成型锻打，打碎钢坯粗大铸态晶粒，压实内部疏松孔洞，让金属流线沿着车轮轮廓连续分布。金属流线连续完整，轨道轮承受轮轨交变应力时，抗疲劳、抗开裂能力大幅提升，这也是锻造轨道轮优于铸钢轮的核心原因。
热处理是激活材质性能的关键工序。轨道轮通用热处理思路为调质处理+踏面高频表面淬火。调质处理，优化轮体基体金相组织，获得高强度、高韧性基体；踏面高频淬火，只提升车轮表层硬度，保证踏面耐磨，轮芯依旧保持良好韧性，形成“硬表层，韧芯部”的结构。如果热处理工艺错误，比如回火温度不合理，会出现硬度达标但韧性不足，或者韧性够但耐磨差的问题。65Mn钢材回火脆性敏感，回火之后冷却速度需要严格控制；42CrMo调质回火区间狭窄，需要精准控温，山西永鑫生使用数控热处理炉，温度精度可控，稳定把控每一批锻件热处理质量。
原材料质量管控同样不能忽视。再好的锻造工艺，坯料杂质超标、成分偏析，成品依旧容易失效。山西永鑫生所有钢坯进厂，进行光谱成分检测、超声波探伤，剔除夹渣、偏析严重的坯料，严控硫磷有害元素含量。
山西永鑫生重工，可根据客户选定的材质，定制匹配的锻造、热处理工艺，生产轨道轮毛坯或精加工成品。产品配套探伤报告、材质单、热处理记录，为三一、振华、华锐、太重等大型装备企业长期配套各类轨道锻件，以稳定工艺充分发挥钢材性能，保障轨道轮长期安全稳定运行。
