三十年专业品质保证，配套三一、振华、华锐、太重，轨道轮锻件属于安全关键零部件，大批量生产时，一旦质量管控出现漏洞，不良产品流入项目现场，会带来严重安全隐患。山西永鑫生锻造厂在大批量轨道轮锻件生产过程中，把质量管控贯穿原材料到成品出厂全流程，依靠硬件设备、标准化工艺、完善检测手段，保障批量轨道轮锻件件件可靠，得到众多装备制造企业认可。
不少锻造厂家面对大批量订单，重生产进度轻质量管控，依靠抽检代替全检，容易造成缺陷产品混入成品。轨道轮承受交变冲击载荷，内部微小裂纹、夹杂，初期使用很难发现，经过一段时间运行之后，逐步扩展引发车轮失效，因此批量轨道轮锻件不能只依靠抽样检测。永鑫生锻造坚持，批量生产既要保证交付效率，更要守住质量底线，建立全流程质量追溯机制，每一批轨道轮锻件都留存原材料信息、锻造参数、热处理记录、检测报告，实现产品全生命周期可追溯。
第一道关口为原材料入厂检验，大批量采购钢坯，除核对钢厂材质单，内部理化实验室逐炉复检化学成分，有害元素严格控制在标准范围内，下料之后对坯料外观检查，排查裂纹、夹层缺陷，不合格坯料直接剔除，杜绝问题原料进入锻造工序，从源头规避批量质量事故。
锻造工序，批量生产全部固化工艺卡，加热温度、保温时间、锻打次数、终锻温度、锻后冷却方式全部明确，操作工严格按照工艺执行，质检人员巡检，监控每炉坯料锻造状态。依靠大吨位压机实现充分锻透，消除钢坯内部疏松气孔，优化金属流线，锻造毛坯完成之后，外观逐一目视检查，存在折叠、裂纹缺陷毛坯直接报废，不流转下道工序。
热处理直接决定轨道轮锻件力学性能，大批量工件装炉，严格管控炉温均匀性，不超装、乱装。每炉锻件必须随炉放置工艺试样，热处理结束后取出试样做拉伸、冲击、硬度试验，只有试样指标全部达标，该炉锻件才允许往下流转，如果试样不合格，整炉工件重新热处理，不会抱有侥幸心理直接放行。
无损检测环节，永鑫生锻造配置超声波探伤仪、磁粉探伤设备，全部轨道轮锻件100%探伤，不做抽样处理。超声波探伤排查锻件内部气孔、夹杂、裂纹；磁粉探伤筛查轮缘、踏面、轮毂过渡圆角位置表面及近表面缺陷，把肉眼不可见隐患全部排查出来。机加工完成后，再次复核尺寸公差、表面质量，确认图纸所有技术要求全部满足，整理材质报告、探伤报告、热处理报告，随同产品一并交付客户。 永鑫生锻造可大批量生产45#、40Cr、35CrMo、42CrMo各类轨道轮锻件，毛坯、粗加工、精加工成品均可供货，非标图纸批量定制。完善质检体系守护每一批次产品品质，三十年深耕锻造行业，用严谨管控，为客户大批量轨道轮锻件订单保驾护航。
