三十年专业品质保证，配套三一、振华、华锐、太重，山西永鑫生锻造厂深耕轨道轮锻件批量制造领域多年，依托15000吨大型锻造压机全套生产装备，实现轨道轮锻件从原材料进厂、锻造、热处理、机加工到探伤检测一体化闭环生产，大批量稳定输出高可靠性轨道轮锻件，广泛服务轨道交通、矿山转运、港口起重、厂区轨道运输车等各类重载工况。
轨道轮作为行走机构核心承重部件，长期承受重载挤压、轨道冲击、反复摩擦交变载荷，一旦锻件内部存在疏松、夹杂、晶粒粗大缺陷，极易出现踏面剥落、轮缘崩裂、轮体开裂故障，直接造成设备停机甚至安全事故，这也对批量生产过程中的工艺一致性提出极高要求。很多锻造企业小批量尚可保证品质，一旦进入大批量排产，就容易出现批次性能波动、尺寸公差漂移、热处理效果参差不齐等问题。永鑫生锻造针对轨道轮批量生产痛点，建立标准化工艺作业文件，每一批次钢坯进厂全部完成化学成分复检，杜绝不合格原料流入生产线，从源头规避批量质量风险。
在锻造环节，批量轨道轮锻件统一执行分段升温保温加热工艺，保障大批量钢坯内外温度均匀，塑性充分释放。依靠大吨位液压机完成镦粗、拔长、成型锻打，严格控制锻造比，压实钢坯内部疏松缺陷，破碎粗大铸态晶粒，让金属流线完全贴合轨道轮轮廓连续分布，规避流线折叠、紊乱等缺陷。终锻温度严格锁定工艺区间，锻后毛坯统一送入缓冷坑受控缓冷，释放锻造残余应力，保障每一件毛坯组织状态趋于一致，不会因批量生产出现个体差异。
热处理是轨道轮锻件批量制造的关键工序，永鑫生配备多台大型热处理炉，批量锻件统一开展调质淬火加高温回火处理，获取优良回火索氏体金相组织，兼顾轮体整体强度与冲击韧性；针对踏面工作面实施高频淬火强化，提升表面耐磨性能，有效抵御轮轨长期摩擦损耗。批量热处理完成之后，每批次抽取试样做力学性能检测，同时全部锻件执行超声波探伤、磁粉探伤，排查内部裂纹、表面缺陷，硬度、拉伸、冲击指标全部达标，方可进入机械加工工序。
机加工车间数控立车、卧车批量精加工，严格按照图纸把控轮径、轮缘厚度、踏面弧度、内孔尺寸，保障同批次轨道轮锻件互换性，方便客户后期装配更换。永鑫生锻造可承接毛坯件、粗加工件、精加工成品多模式批量供货，支持42CrMo、35CrMo、40Cr、45#等多材质轨道轮锻件规模化生产，凭借ISO9001质量管理体系严格管控，大批量订单依旧做到件件可追溯。凭借稳定品质，永鑫生轨道轮锻件批量交付各大装备制造企业，帮助客户降低设备故障率，减少后期维护成本，三十年锻造积淀，为各类重载轨道装备提供坚实锻件保障。
