在重型机械制造、港口物流、冶金化工等领域，滚轮架车轮锻件是重载输送设备的核心部件，需长期承载数百吨重物，耐受频繁启停与摩擦冲击，其耐用性直接影响输送系统运行效率与维护成本。山西永鑫生重工专注重型锻件研发，凭借技术突破，打造出高强度、高耐磨性的滚轮架车轮锻件，为重载输送提供可靠保障。
45# 优质碳素结构钢
针对 300 吨以内常规重载场景，山西永鑫生重工选用 45# 优质碳素结构钢锻造锻件。该钢经调质处理后，抗拉强度达 600MPa 以上，兼具良好韧性与加工性能，适用于中小型港口货物输送、普通重型机械物料转运等工况。
42CrMo 合金结构钢
面对 300 吨以上超重载需求，企业采用 42CrMo 合金结构钢。其含有的铬、钼元素大幅提升淬透性与抗疲劳性能，调质后屈服强度超 930MPa，可抵御长期超重载导致的塑性变形，常用于大型冶金企业钢水包输送、港口集装箱吊运等严苛场景。
低温时效处理消除隐患
原材料入厂后，企业进行 200℃-250℃、24 小时的低温时效处理，有效消除钢材内部残余应力，避免后续锻造与加工中出现开裂，从源头保障锻件耐用性。
工艺突破：多道多次锻打，重塑金属灵魂
依托3吨-5吨锻锤和8000吨数控液压机与定制化车轮模具，先将钢坯锻压成车轮雏形，再经 3-4 道次精准锻打，优化轮缘、轮辐、轮毂的金属流线，使其沿受力方向连续分布，提升整体结构强度。同时，采用 “梯度加热 + 恒温锻打” 策略，将钢坯加热至 1100℃-1150℃后分阶段控温锻打，减少轨道轮轮缘等易磨损部位组织缺陷，使锻件内部致密度提升 20% 以上。
表面强化：局部硬化与精密加工，抵御磨损
对轮缘接触面采用中频感应加热表面淬火，表面硬度达 HRC50-HRC55，形成 6mm-8mm 深的硬化层，耐磨性较普通车轮提升 3 倍以上；轮毂内孔进行渗氮处理，形成 0.1mm-0.2mm 厚的氮化层，硬度达 Hv800 以上，还能增强防锈能力。此外，轮缘外圆与轮毂内孔通过数控磨床精磨，表面粗糙度控制在 Ra0.8 以下，降低摩擦阻力，延长磨损寿命。
严苛检测：全工况模拟，守护每一件锻件品质
锻件成型后，通过超声波探伤排查内部裂纹、疏松等缺陷；热处理后抽样进行静载测试， 所有检测达标方可出厂。
